Shell Morlina S2 B to najwyższej jakości olej wykazujący doskonałą odporność na utlenianie oraz doskonałą separację wody, zaprojektowany do wykorzystania w układach obiegowych jak również do smarowania łożysk w większości instalacji przemysłowych. Olej Morlina S2 B można używać wszędzie tam, gdzie nie wymaga się stosowania olejów z dodatkami EP.
Poprzednia nazwa: Shell Morlina
Wybrane zalety i możliwe korzyści
– Shell Morlina S2 B zawiera specjalny pakiet dodatków antykorozyjnych i antyutleniających co zapewnia doskonałe właściwości podczas pracy w wydłużonych interwałach wymiany.
– Doskonałe oddzielanie wody. Utrzymanie ciągłości filmu smarowego pomiędzy silnie obciążonymi częściami.
– W skład produktu Shell Morlina S2 B wchodzi najwyższej jakości rafinowany olej bazowy przez co uzyskuje się dobrą separację wody i bąbelków powietrza, wynikiem jest wydajna i optymalna praca maszyn i urządzeń.
Zastosowanie
– Odpowiednie do smarowania większości łożysk tocznych i ślizgowych stosowanych w przemyśle.
– Systemy smarowania łożysk.
– Łożyska walców (roll-neck bearing).
– Nisko i średnio obciążone zamknięte przekładnie, gdzie nie są wymagane dodatki EP.
– Systemy obiegowe w maszynach.
Dopuszczenia i aprobaty
– DIN 51517-1 – typ C
– DIN 51517-2 – typ CL
– Morgan „Morgoil®”Lubricant Specification New Oil (Rev. 1.1)
– Danieli Standard Oil 6.124249F
Typowe właściwości fizyczne
| Shell Morlina S2 B | ||||
| Klasa lepkości ISO 3448 | 32 | 46 | 68 | 100 |
| Lepkość kinematyczna (IP 71/ASTM-D445) | ||||
| @ 40 [°C] [cSt] | 32 | 46 | 68 | 100 |
| @ 100 [°C] [cSt] | 5.5 | 6.8 | 8.8 | 11.2 |
| Gęstość przy 15 [°C] ISO 12185 | 875 | 879 | 883 | 881 |
| Współczynnik lepkości ISO 2909 | 110 | 100 | 100 | 97 |
| Temperatura zapłonu, COC [°C] ISO 2592 | 226 | 228 | 250 | 250 |
| Temperatura płynięcia [°C] ISO 3016 | -27 | -24 | -21 | -18 |
| Odporność na korozję (destyl. H2O) ASTM D665A | spełnia | spełnia | spełnia | spełnia |
| Test tworzenia emulsji, (minuty) ASTM D1401 | 5 | 5 | 5 | 10 |
| Testy odporności na utlenianie | ||||
| (a) TOST, (godziny) ASTM D943 | 1500 | 1500 | 1500 | 1400 |
| (b) RBOT, (minuty) ASTM 2272 | 500 | 500 | 500 | 400 |
| Test na pienienie, Sekw. II | ||||
| ml piany w 0/10 min. | 5/0 | 5/0 | 5/0 | 10/0 |
| Shell Morlina S2 B | ||||
| Klasa lepkości ISO 3448 | 150 | 220 | 320 | 460 |
| Lepkość kinematyczna (IP 71/ASTM-D445) | ||||
| @ 40 [°C] [cSt] | 150 | 220 | 320 | 460 |
| @ 100 [°C] [cSt] | 15 | 18.3 | 25 | 30 |
| Gęstość przy 15 [°C] ISO 12185 | 887 | 891 | 897 | 904 |
| Współczynnik lepkości ISO 2909 | 95 | 92 | 96 | 94 |
| Temperatura zapłonu, COC [°C] ISO 2592 | 262 | 280 | 282 | 300 |
| Temperatura płynięcia [°C] ISO 3016 | -15 | -15 | -12 | -9 |
| Odporność na korozję (destyl. H2O) ASTM D665A | spełnia | spełnia | spełnia | spełnia |
| Test tworzenia emulsji, (minuty) ASTM D1401 | 10 | 10 | 15 | 20 |
| Testy odporności na utlenianie | ||||
| (a) TOST, (godziny) ASTM D943 | 1300 | 1300 | 1100 | 1100 |
| (b) RBOT, (minuty) ASTM 2272 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Test na pienienie, Sekw. II ml piany w 0/10 min. | 10/0 | 10/0 | 20/0 | 20/0 |
Źródło: www.shell.pl
