Shell Gadus S2 V220 2 – wielofunkcyjny smar litowy EP do łożysk i zastosowań przemysłowych
Shell Gadus S2 V220 2 to wysokiej jakości smar wielozadaniowy na bazie oleju mineralnego, stworzony z myślą o niezawodnej ochronie urządzeń mechanicznych pracujących w trudnych warunkach. Produkt zawiera dodatki przeciwzatarciowe (EP – extreme pressure), które utrzymują film smarny nawet przy dużych obciążeniach. Sprawdza się zarówno w przemyśle, jak i transporcie.
Dawniej znany jako Shell Alvania EP(LF) 2 oraz Shell Retinax EP 2 – teraz w nowej, ulepszonej formule.
Właściwości i korzyści
Znakomita zdolność przenoszenia obciążeń
Dodatki EP skutecznie chronią powierzchnie metalowe nawet pod wpływem dużych i udarowych obciążeń.Stabilność mechaniczna
Odporność na wibracje zapobiega wypływaniu smaru i utracie właściwości ochronnych.Odporność na wymywanie wodą
Zachowuje skuteczność smarowania w wilgotnym środowisku.Stabilność oksydacyjna
Odpowiednio dobrana baza olejowa gwarantuje długą żywotność nawet przy wysokich temperaturach.Skuteczna ochrona przed korozją
Nawet w obecności wody smar tworzy barierę ochronną na powierzchniach łożysk.
Główne zastosowania
Shell Gadus S2 V220 2 zalecany jest do:
łożysk tocznych i ślizgowych,
połączeń przegubowych,
powierzchni ślizgowych w maszynach przemysłowych i pojazdach,
pracy w warunkach wysokiej wilgotności i obciążeń udarowych.
Zakres temperatury pracy i uwagi serwisowe
Zakres temperatur pracy: od −20°C do +130°C
Przy pracy w wysokich temperaturach należy odpowiednio skrócić okresy między smarowaniami i kontrolować stan łożysk.
Specyfikacje i dopuszczenia
ASTM D4950-08 LB
Szczegółowe dane dostępne są u przedstawiciela technicznego Shell – produkt spełnia standardy jakościowe uznawane w branży przemysłowej i transportowej.
Typowe właściwości fizykochemiczne
| Właściwość | Metoda badawcza | Wartość |
|---|---|---|
| Konsystencja | NLGI | 2 |
| Typ zagęszczacza | – | litowy |
| Baza olejowa | – | mineralna |
| Lepkość kinematyczna @ 40°C | IP 71 / ASTM D445 | 220 cSt |
| Lepkość kinematyczna @ 100°C | IP 71 / ASTM D445 | 19 cSt |
| Penetracja po ugniataniu @ 25°C | IP 50 / ASTM D217 | 265–295 (0,1 mm) |
| Temperatura kroplenia | IP 396 | 180°C |
| Obciążenie zespawania (maszyna czterokulowa) | ASTM D2596 | 315 kg |
