AGIP BLASIA S to wysokiej klasy olej dedykowany do smarowania przekładni i łożysk pracujących w wysokich temperaturach. Komponowany jest z syntetycznych baz typu poliglikole (PAG), oraz dodatków podwyższających właściwości antyutleniające, przeciwkorozyjne i przeciw-zużyciowe. Najlepiej wykazuje swe parametry podczas smarowania łożysk kalandrów pracujących w wysokich temperaturach (urządzenia stosowane do formowania szkła, ceramiki i w przemyśle papierniczym). Jest odpowiedni dla temperatur mieszania do 120 °C, przy czym wytrzymuje również chwilowe skoki temperatury sięgające 200 °C.
Wybrane zalety i możliwe korzyści
– AGIP BLASIA S produkowany jest na podstawie syntetycznych baz posiadających dobre naturalne właściwości smarnościowe.
– Bardzo wysoki wskaźnik lepkości minimalizuje zmiany lepkości w szerokim zakresie temperatur.
– Posiadaja szczególne parametry antyutleniające oraz wysoką termiczną stabilność. Selektywnie dobrane dodatki zapobiegają formowaniu osadów, nawet wówczas gdy pewna ilość oleju w ekstremalnych warunkach pracy ulega utlenieniu.
– Oleje AGIP BLASIA S gwarantuje doskonałą ochronę przed korozją i rdzewieniem.
Zastosowanie
– Olej AGIP BLASIA S najlepiej wykazuje swe doskonałe właściwości podczas smarowania łożysk kalandrów pracujących w wysokich temperaturach urządzenia wykorzystywane do formowania szkła, ceramiki i w przemyśle papierniczym. Odpowiednie dla temperatur mieszania do 120 °C, przy czym wytrzymują również chwilowe temperatury sięgające do 200 °C
– Niezwykłe właściwości syntetycznego oleju w efekcie przyczyniają się do redukcji kosztu obsługi, np. gdy olej wykorzystany jest do smarowania przekładni poddanych działaniu średnich obciążeń lub wymagających niskiego współczynnika tarcia dla zapewnienia bezawaryjnej pracy urządzenia np. gorące przekładnie.
Dopuszczenia i Aprobaty
ISO-L-CKD
DIN 51502 PGLP
ANSI/AGMA D9005)D94 (AGMA NR. 4S, 5S, 6S)
Typowe właściwości fizyczne
AGIP BLASIA S | 150 | 220 | 320 | 460 |
| |
Lepkość w 40°C | mm2 / s | 152 | 230 | 320 | 460 | DIN 51 550/51562 |
Lepkość w 100°C | mm2 / s | 24,6 | 34 | 46,3 | 77 | – |
Wskaźnik lepkości | – | 195 | 195 | 205 | 251 | DIN ISO 2909 |
Temp. zapłonu COC | °C | 240 | 240 | 240 | 267 | DIN ISO 2592 |
Temp. płynięcia | °C | -36 | -33 | -33 | -39 | DIN ISO 3016 |
Oznaczenie | – | PGLP | PGLP | PGLP | PGLP | DIN 51 503 |
ISO-VG-klasa lepkości | 150 | 220 | 320 | 460 | DIN 51 519 | |
Gęstość w 15°C | kg/l | 1,000 | 1,030 | 1,030 | 1,053 | DIN 51 757 |
FZG-Test A/8,3/90 stopień obciążenia | >12 | DIN 51 357T.2 | ||||
wspólczynnik utraty masy | mg/kWh | < 0,27 | ||||
Źródło: www.eni.com
